Strona prezentuje wybrane maszyny specjalne oraz zintegrowane rozwiązania linii produkcyjnych, przeznaczone do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności i podwyższonych wymaganiach regulacyjnych.
Wszystkie rozwiązania są w wysokim stopniu konfigurowalne i projektowane z myślą o bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami, z naciskiem na niezawodność, zgodność z regulacjami oraz efektywność operacyjną.
Elastyczność etykietowania: Szybka regulacja położenia etykiety na produktach końcowych.
Bezpieczeństwo i łatwa obsługa: Bezpieczna współpraca w przestrzeni wspólnej oraz szybkie przywracanie pracy bez konieczności wsparcia serwisowego.
Uniwersalna obsługa: Intuicyjna obsługa dla zespołów międzynarodowych, ograniczająca ryzyko błędów wynikających z barier językowych.
Pełna automatyzacja: Realizacja procesu bandowania, weryfikacji aplikacji, perforacji oraz odrzutu wadliwych opakowań.
Maksymalna wydajność: Eliminacja błędów ludzkich oraz zwiększenie przepustowości linii produkcyjnej.
Wszechstronność: Możliwość dostosowania do pełnego portfolio produktów.
W pełni zautomatyzowana aplikacja i perforacja: Aplikacja znaków akcyzy oraz etykiet duty free z wydajnością do 30 produktów/min.
Automatyczne pozycjonowanie produktu: Regulacja położenia aplikacji w celu zapewnienia dokładności.
Zintegrowana kontrola jakości: Monitorowanie poprawności aplikacji z funkcją odrzutu niezgodnych opakowań.
Elastyczność formatów: Szybka adaptacja do różnych formatów opakowań.
Prędkość projektowa: Do 30 saszetek/min.
Precyzyjne pozycjonowanie znaku akcyzy: Stabilna aplikacja z tolerancją ±2 mm.
Elastyczne wymiary saszetek: Kompatybilność z szerokim zakresem formatów.
Adaptacja do różnych wymiarów znaków akcyzy: Obsługa znaków o zróżnicowanych rozmiarach.
Bezproblemowa integracja: Kompatybilność z wszystkimi typami linii do produkcji saszetek.
W pełni zautomatyzowana praca: Rozładunek i pakowanie znaków akcyzy do kaset dla 30 różnych formatów (wydajność do 2000 znaków/min).
Czynności operatora ograniczone do uruchomienia, zatrzymania oraz wymiany opakowań zbiorczych
Zintegrowana kontrola jakości: Zaawansowany system kontroli wizyjnej.
Elastyczność formatów: Szybka adaptacja do różnych formatów znaków akcyzy.
Automatyczna aplikacja znaków akcyzy: Precyzyjne pozycjonowanie znaku.
Weryfikacja aplikacji: Zapewnienie poprawności aplikacji w ramach kontroli jakości.
Automatyczny system odrzutu: Usuwanie niezgodnych opakowań.
W pełni zautomatyzowana praca: Ograniczenie udziału operatora, eliminacja błędów ludzkich oraz zwiększenie przepustowości linii.
Elastyczna regulacja: Dostosowanie do pełnego portfolio produktów.
Linia produkcyjna: Dedykowane rozwiązanie do pakowania tytoniu do saszetek OTP oraz w prefabrykowane kartonowe tuby.
Niezawodna wydajność: Do 30 puszek/min w trybie półautomatycznym.
Konfiguracja zgodna z regulacjami: Zintegrowane systemy Track & Trace, kontroli masy oraz inspekcji ciał obcych w linii.
Zintegrowana aplikacja: Wyposażona w aplikatory znaków akcyzy oraz etykiet.
Zoptymalizowane operacje końcowe: Przygotowana do zamykania plomb oraz aplikacji osłon plastikowych.
Linia produkcyjna saszetek i puszek stanowi półautomatyczne rozwiązanie przemysłowe, przeznaczone do wydajnego przetwarzania i pakowania tytoniu do saszetek OTP oraz puszek w ramach jednego, zintegrowanego systemu. Rozwiązanie łączy stabilne prowadzenie produktu, precyzyjne dozowanie, etykietowanie oraz kontrolę jakości realizowaną w linii, zapewniając powtarzalność produkcji i wysoki standard prezentacji produktu dla różnych formatów opakowań.
Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej oraz elastycznej zmiany formatów, umożliwiając płynne przejścia pomiędzy produkcją saszetek i puszek. Architektura systemu pozwala na łatwą integrację dedykowanych modułów, takich jak aplikatory etykiet duty free czy dalsze urządzenia pakujące. Rozwiązanie przeznaczone jest do niezawodnej produkcji przemysłowej, z naciskiem na wydajność, zgodność z regulacjami oraz możliwość dalszej rozbudowy.
Elastyczna konfiguracja: Kompleksowa linia do półautomatycznego dozowania produktów sypkich — od rozładunku surowca po szczelne zamknięcie pojemników. Stabilny proces, kontrola masy i możliwość pracy z różnymi formatami opakowań.
Kompaktowa konstrukcja: Optymalne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej oraz łatwa integracja z istniejącymi systemami. Modułowa budowa zapewnia efektywną organizację stanowisk i przepływu materiału.
Inteligentna obsługa: Połączenie automatycznego transportu z kontrolą wagową i wsparciem operatora gwarantuje wysoką jakość, powtarzalność oraz bezpieczeństwo procesu.
z robotem lutującym KUKA
Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne: Dedykowana linia do montażu komponentów elektronicznych na płytkach PCB, składająca się z 5 półautomatycznych stanowisk zapewniających płynny i kontrolowany przebieg procesu.
Zintegrowany układ stanowisk: Trzy stanowiska montażowe, jedno stanowisko lutowania z wykorzystaniem robota przemysłowego KUKA oraz jedno dedykowane stanowisko kontroli jakości.
Pełna kontrola jakości w linii: System obejmuje 100% kontrolę jakości realizowaną bezpośrednio w procesie produkcyjnym, wraz z elementami znakowania i identyfikacji.
Intuicyjna obsługa i monitoring: Każde stanowisko wyposażone w panel HMI, umożliwiający łatwą obsługę, nadzór nad procesem oraz bieżące monitorowanie parametrów pracy.
Minimalizacja strat materiałowych: Maksymalne wykorzystanie tytoniu odzyskiwanego z odpadów produkcyjnych.
Czysty, dobrze rozdzielony tytoń: Materiał odpowiedni do dalszego wykorzystania, wolny od zanieczyszczeń mogących wpływać na jakość produktu.
Redukcja wolumenu odpadów: Ułatwiony recykling oraz obniżenie kosztów utylizacji.
Zwiększona efektywność operacyjna: Ograniczenie przestojów oraz poprawa wydajności produkcji.
Linia odzysku HEETS stanowi wydajne rozwiązanie przemysłowe przeznaczone do odzysku tytoniu z produktów HEETS zwróconych lub odrzuconych w procesie produkcyjnym. System przetwarza zarówno kompletne wiązki, jak i pojedyncze wkłady, w tym wkłady nowej generacji z elementami metalowymi (Iluma). Linia pracuje w trybie ciągłym, przy minimalnych wymaganiach w zakresie czyszczenia i konserwacji, zapewniając wysoką skuteczność separacji oraz czystość odzyskanego tytoniu.
Rozwiązanie zaprojektowano z myślą o zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę, z uwzględnieniem obowiązujących wymagań w zakresie bezpieczeństwa, hałasu oraz ochrony środowiska. Linia wyposażona jest w automatyczne pozycjonowanie produktu, szybkie systemy separacji, opcjonalne odpylanie oraz rozwiązania przygotowane pod przyszłe wymagania w zakresie obsługi odpadów, zapewniając niezawodność i odpowiedzialność środowiskową.
Przerób odrzutów produkcyjnych w linii: Wydajna obsługa odpadów powstających w trakcie produkcji.
Pełna automatyzacja: Całkowita eliminacja pracy manualnej.
Weryfikacja kodów z odrzutem: Automatyczne odrzucanie opakowań z nieprawidłowo odczytanym kodem.
Agregacja pakiet - wiązka: Bezpieczna agregacja z automatycznym odrzutem niezgodnych produktów.
100% odzysku tytoniu: Pełny przerób tytoniu z odrzutów produkcyjnych.
Minimalne zapotrzebowanie na przestrzeń: Kompaktowy układ urządzenia.
Brak konieczności dodatkowego odpylania: Utrzymanie czystości procesu bez dodatkowych systemów.
Zintegrowany interfejs HMI: Przyjazny interfejs do łatwego sterowania i monitorowania pracy.
Ograniczenie obciążenia operatora: Uproszczone procesy minimalizujące udział pracy manualnej.
Zarządzanie odpadami w czasie rzeczywistym: Ciągły nadzór i efektywna obsługa strumienia odpadów.
Uniwersalna kompatybilność: Pełna możliwość dostosowania do wszystkich typów maszyn papierosowych, w tym systemów RRP.
Zwiększone bezpieczeństwo marki: Ochrona integralności produktu.
Ograniczenie obciążenia operatora: Eliminacja pracy manualnej podczas zmiany materiału w linii.
Brak redukcji prędkości: Praca ciągła bez spowalniania linii w trakcie łączenia.
Minimalne straty materiałowe: Redukcja odpadu do 0,9 m na jedno połączenie.
Zwiększona efektywność linii: Wzrost wydajności oraz ograniczenie przestojów.
W przypadkach, gdy rozwiązania standardowe nie spełniają wymagań procesu, projektowane i wytwarzane są dedykowane maszyny oraz samodzielne jednostki, opracowane pod konkretne zastosowania przemysłowe. Urządzenia te mogą pracować jako systemy uzupełniające lub niezależne, wspierając procesy pomocnicze, niestandardowe przepływy technologiczne oraz specyficzne wymagania produkcyjne.
Wszystkie rozwiązania projektowane są zgodnie z rygorystycznymi standardami, zapewniając kompatybilność z istniejącymi systemami automatyki oraz pełną zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa przemysłowego.
Znakowanie i etykietowanie
Aplikacja znaków akcyzy
Pakowanie
Kartoniarki
Rozwiązania półautomatyczne
Rozwiązania w pełni zautomatyzowane
Systemy wagowe
Inspekcja i odrzut produktów
Przerób zwrotów rynkowych
Projektujemy i wdrażamy systemy Track & Trace zapewniające pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi, identyfikowalność produktów oraz zgodność z obowiązującymi wymaganiami prawnymi i regulacyjnymi.
Rozwiązania opieramy na sprawdzonych, niezależnych od producentów technologiach i rozwijamy we współpracy z wiodącymi partnerami software’owymi — od etapu architektury systemu, przez integrację, po uruchomienie i walidację.
BAMET Sp. z o. o.
ul. Krakowska 74
32-089 Wielka Wieś, Kraków
VAT EU: PL5130290878
